导致钢化玻璃不平整的原因以及控制方法

钢化玻璃的变形直接影响着钢化玻璃的质量，影响钢化玻璃的平整度有很多因素，并不单单依靠玻璃钢化炉设备的水平控制，下面玻璃钢化炉厂家就给大家讲解一下导致钢化玻璃不平整的原因有哪些？以及如何控制钢化玻璃平整度的方法。

一、钢化玻璃不平整的原因

当玻璃进入风冷段时，玻璃依然处于软化点，这是吹风出现上下风压大小不一致时，会造成钢化玻璃朝着风压较小的一面弯曲；玻璃在冷却过程中玻璃上下表面的冷却速度不一致，导致冷却速度较快的一面产生压力大于冷却速度较慢的一面，导致玻璃内部压力不均衡，引起玻璃想压应力较小的一面弯曲。

钢化炉加热段选择的陶瓷辊质量较低，内部微观结构分布不均匀，导致辊道在高温下产生热变形，在承载传动玻璃时引起表面变形。

因玻璃钢化炉加热丝有损坏、玻璃在辊道上码放不合理和温度传感器位置发生改变或失真等原因导致随机温度分布不均匀，致使玻璃加热后再板面上受热不均匀，在冷却时这一区域内发生无规律的收缩，造成玻璃板面局部平整度差。

玻璃在经过加热炉加热后，边部温度高于中间部位的温度，在冷却过程中温度较高的边部收缩量将大于温度较低的中间部位，在玻璃完全冷却到室温状态时，将导致玻璃边部尺寸大于中间部分的尺寸，在玻璃边部形成较大的压应力，造成玻璃边部向上弯曲。反之中间部位温度高于边部温度时也是如此。

因玻璃上下表面存在风压不一致或温差导致玻璃弯曲的情况时，当玻璃上向上弯曲时，表明玻璃上表面温度高，应降低上表面温度，加热炉底部的温度，减小玻璃上下表面的温度差；当玻璃向下弯曲便是下表面温度高于上表面，降低下表面温度，同时提高上表面温度。也可采取延长或减少加热时间，将影响钢化玻璃质量的因素降低。

提前预热辊道，使辊道内部受热均匀，消除应力，减少辊子的应力变形。

应及时检修玻璃钢化炉，定期维护设备避免设备出现状态不良，定期清理温度传感器附近玻璃渣，确保温度传感器是正常感知炉温，并制定合理的设备检修、装片制度来解决。

当玻璃出现边部向上弯曲的情况，是因温度设定值边缘偏低或炉体保温不造成的，需调节边缘温度设定值。当钢化玻璃出现中间部位高于边缘部分的情况，可先空炉运转，使炉内温度分布均匀后然后再上片。

以上便是导致钢化玻璃不平整的原因以及控制方法的全部介绍了，希望对大家有所帮助。只有明确了解钢化玻璃变形的原因才能掌握正确的应对方法，此外我们洛阳悦高玻璃技术有限公司生产多种型号的钢化炉设备，满足不同的生产需求，如有需要欢迎来电咨询了解。