钢化炉编码器怎么接？安装调整及故障解决方法

　   玻璃钢化炉编码器是一种将钢化玻璃具体位置或玻璃钢化炉电机信号及数据进行编制、转换，方便进行通讯、传输及储存的信号形式的信息转化设备。那么钢化炉编码器怎么接？下面悦高小编就给大家介绍一下钢化炉编码器的安装、接线及调试和常见故障解决方法。
　　

　　一、钢化炉编码器怎么接

　　
　　1、安装方法

　　
　　旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，有高速端安装、低速端安装、辅助机械装置安装等多种形式。
　　
　　（1）高速端安装：安装于动力马达转轴端(或齿轮连接)，此方法优点是分辨率高，由于多圈编码器有4096圈，马达转动圈数在此里程范围内，可充分用足里程而提高分辨率，缺点是运动物体通过减速齿轮后，来回程有齿轮间隙误差，一般用于单向高精度控制定位，例如轧钢的辊缝控制。另外编码器直接安装于高速端，马达抖动须较小，不然易损坏编码器。
　　
　　（2）低速端安装：安装于减速齿轮后，如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或末尾一节减速齿轮轴端，此方法已无齿轮来回程间隙，测量较直接，精度较高，此方法一般测童长距离定位，例如各种提升设备，送料小车定位等。
　　

　　2、接线方法

　　

　　我们通常用的是增里型编码器，可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测里结果。不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，简单的只有A相。

　　
　　编码器有5条引线，其中3条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线(OC门输出型)。编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+”与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接，A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，A、B为相差90度的脉冲，Z相信号在编码器旋转一圈只有一个脉冲，通常用来做零点的依据，连接时要注意PLC输入的响应时间。旋转编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地，提高抗干扰性。
　　

　　3、注意事项

　　
　　（1）调整好钢化炉的编码器轴与运动轴的同心度，避免编码器振动。
　　
　　（2）钢化炉的编码器轴与运动轴连接的软轴必须固定良好。
　　
　　（3）与编码器连接的运动轴必须调整平稳，不能有明显的振动、摆动。

　　二、钢化炉编码器常见故障及解决方法

　　
　　1、编码器本身故障：是指编码器本身元器件出现故障，导致其不能产生和输出正确的波形。这种情况下需更换编码器或维修其内部器件。
　　
　　2、编码器连接电缆故障：这种故障出现的几率高，维修中经常遇到，应是优先考虑的因素。通常为编码器电缆断路、短路或接触不良，这时需更换电缆或接头。还应特别注意是否是由于电缆固定不紧，造成松动引起开焊或断路，这时需卡紧电缆。
　　
　　3、编码器+5V电源下降：是指+5V电源过低，通常不能低于4.75V，造成过低的原因是供电电源故障或电源传送电缆阻值偏大而引起损耗，这时需检修电源或更换电缆。
　　
　　4、编码器电池电压下降：这种故障通常有含义明确的报警， 这时需更换电池，如果参考点位置记忆丢失，还须执行重回参考点操作。
　　
　　5、编码器电缆屏蔽线未接或脱落：这会引入干扰信号，使波形不稳定，影响通信的准确性，必须保证屏蔽线可靠的焊接及接地。
　　
　　6、编码器安装松动：这种故障会影响位置控制精度，造成停止和移动中位置偏差量超差，甚至刚一开机即产生伺服系统过载报警，请特别注意。
　　
　　7、光栅污染：这会使信号输出幅度下降，必须用脱脂棉沾无水酒精轻轻擦除油污。
　　
　　编码器在钢化炉的正常运行过程中起着重要的作用，一旦发现钢化炉的编码器出现问题，应及时解决，保障钢化炉生产的正常运行。以上就是悦高小编关于钢化炉编码器怎么接？具体的编码器安装方法及接线方法以及常见故障的介绍，希望可以帮助大家更好的掌握调整编码器的方法，当然一般情况下这些都是由钢化炉生产厂家安装和调试完成的，如果大家在使用中遇到其他设备相关问题欢迎来电咨询我们洛阳悦高钢化炉生产厂家，我们将为您提供相应的技术支持与指导。