玻璃钢化炉生产时怎么控制温度？

　　玻璃钢钢化炉的生产工艺是将玻璃加热至某一特定的温度，再快速降温冷却，从而提高玻璃的机械性能和热稳定性，所以，钢化过程的控制实质上就是控制加热过程和冷却过程。在此过程中，无论是加热或降温，都与温度密切相关，因此，在玻璃钢化工艺中，精确地控制温度，是保证钢化玻璃品质的关键。那么就由小编为大家讲解下玻璃钢化炉生产时怎么控制温度的吧。

　　玻璃钢化炉生产时怎么控制温度

　　一、设定合理的加热温度

　　钢化玻璃的厚度越厚，加热的温度也就越低，而钢化玻璃的厚度越薄，加热的温度也就越高，在钢化玻璃的制作过程中，并不能准确地确定加热温度，而温度的选取主要取决于原片的玻璃品质和操作者所调节的工艺参数。此外，由加热装置测量的底部温度并非辊子的温度，而是由钢化炉底部的加热元件补偿辊子上的玻璃进行吸收平均温度，因此，通常测量的温度都比上部温度较高，所以钢化炉上部温度要高于要比下部温度高。

　　二、均匀加热

　　合理的放片是为了确保电炉中的纵向、横向载荷分布均匀，即每个炉的玻璃放片布置及每个炉之间的间隔时间都要一致。为了了解从加热炉到急冷室的温度变化规律，需要清楚玻璃板排列的各种因素：由于玻璃沿着电炉的前后运动时，靠近玻璃边缘的辊子所处的部分会容易过热，同时会出现在两个玻璃之间的辊子表面。在实际生产中，如果在钢化炉中，玻璃板始终按照同样的排片排列方式前进，每一个辊子的温度都相差比较大，所以当位置改变的时候，玻璃就会弯曲，或者在急冷室中碎裂。

　　为防止玻璃板之间的间隙造成加热炉内温度升高，放片工作台上的玻璃板布置的比较合理，更易于维持辊子的温度均匀性，即在放片过程中纵向有间隙，在下一次放料时要将此空隙填补。此外，在比较长的纵向空隙（大于等于二分之一）内放下一炉的的玻璃，其不良效果要比在整个纵向长度内放玻璃明显得多，这是因为这个温度高的空隙在加热一开始就受到了影响，要有充分的时间才能使温度均衡下来。

　　三、合理的加热时间

　　钢化炉的加热功率是固定的，一般设置的加热时间（电炉的加热时间）是35-40秒/毫米厚玻璃。如果电炉的温度设置发生了变化，那么，我们就把加热玻璃的温度改变成同样的温度，要想让玻璃在±t秒内保持恒定，就必须调整加热时间±t秒。

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