钢化玻璃平整度的影响因素及控制方法

　　无论是曲面玻璃还是平面玻璃，我们对其生产成品的表面平整度都有一定的要求。平整度不好不仅影响美观还会影响玻璃的透光率以及严重时影响玻璃的使用寿命和安全程度，为此我们应充分了解钢化玻璃平整度的影响因素找到具体的控制方法，以提升玻璃钢化炉整体生产水平和产品质量。
　　

　　一、钢化玻璃平整度的影响因素

　　

　　1、玻璃钢化炉辊道问题

　　
　　（1）锟道弯曲变形
　　
　　钢化炉加热段或风冷段陶瓷锟道变形，和陶瓷锟道质量有关，低质量的陶瓷锟道的耐热冲击性和热稳定性较差，容易受热弯曲，引起玻璃受热变形。风冷段的锟道也必须是平直无弯曲的，此时玻璃仍然处于软化状态，如果锟道传送不平稳也会影响玻璃的平整度。
　　
　　（2）锟道表面杂质磨损
　　
　　钢化玻璃加热过程中会遇到各种情况，比如炸炉、崩边等问题，当钢化玻璃在加热过程中出现碎裂没有及时处理干净，陶瓷锟道表面如果有残留的杂质在加热软化后粘在锟道上，在玻璃钢化过程中会留在玻璃上，进而影响到玻璃的平整度。
　　

　　2、玻璃钢化炉温控不当

　　
　　（1）加热段上下温差
　　
　　玻璃钢化炉加热时上下加热温度设置不当，由于玻璃下表面是直接接触陶瓷锟道进行热传导，而上表面是通过热辐射的方式受热，那么钢化加热过程中上下表面的加热温度就不能保持一致，应根据玻璃的厚度、面积、加热时间等因素对加热温度进行调整，否则当玻璃下表面先到达软化温度，就容易形成锟道印痕，同时冷却液是一样，冷却时如果玻璃下表面温度高于上表面也会造成玻璃向下弯曲，影响玻璃平整度。
　　
　　（2）玻璃表面各部位温差
　　
　　玻璃表面没有规律的温度分布不均，可能是钢化炉设备故障、局部炉丝损坏、温度传感器失真、玻璃上片位置不合理等，受热不均就会导致玻璃平整度不良。
　　
　　3、冷却段风压不平衡
　　
　　平钢式钢化炉冷却段主要是依靠上下吹风降温，而吹风时上下风压大小不平衡会导致玻璃弯曲，当玻璃内部的应力不均衡时，会引起玻璃向压应力较小的那一面弯曲，进而影响玻璃平整度。

　　二、钢化玻璃平整度的控制方法

　　
　　1、更换质量较好的陶瓷辊道，并及时对辊道进行清洁，避免灰尘或杂质残留在锟道上。同时在加热之前应对辊道进行预热，让各部位均匀受热，消除应力，减少辊道热变形。
　　
　　2、准确控制每一个型号规格的玻璃钢化适宜的温度和时间，可以进行式炉生产，记录其成品效果较好的钢化炉调整数据。应保证炉内温度分布均匀。对于无规律温度分布不均匀的情况，应排除钢化炉是否存在故障、炉丝状态及温度传感器是否正常，避免同一个位置持续放置玻璃，应保持变化，避免温度不均匀。
　　
　　3、保证上下风栅吹风压力平衡，通过调整吹风距离和吹风压力来保持压力平衡。
　　
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